關(guān)于注塑機(jī)的保養(yǎng)

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機(jī)器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見及可以計劃的停機(jī)修理或大修；能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。同時為了能夠達(dá)到最好的注塑機(jī)性能和延長使用壽命，提高機(jī)器的耐用性，對機(jī)器定時檢查和作出相應(yīng)的修理及保養(yǎng)是完全必要的預(yù)防性維修保養(yǎng)工作內(nèi)容如下：
    生產(chǎn)效率：減少停機(jī)時間及保持正常運轉(zhuǎn)速度都能提高生產(chǎn)效率；
    機(jī)器精度:及時更換已老化或磨損的零件可保持機(jī)器的精度水平；
    零件壽命：定期更換易損零件，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和潤滑以及適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。
    預(yù)防性維修保養(yǎng)
    注射機(jī)是集液壓、電氣、機(jī)械等技術(shù)于一身的設(shè)備，隨著各項技術(shù)的成熟和發(fā)展，三者的結(jié)合就更為密切，因此注射機(jī)的預(yù)防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機(jī)械三方個來進(jìn)行分述。
    液壓部分
    液壓油量
    油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給。
    液壓油溫度
    液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
    液壓油油質(zhì)
    液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。
    注塑機(jī)在使用過程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內(nèi)，造成濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補(bǔ)充壓力油。對于潤滑各運動部分，各行程開關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應(yīng)例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。
    另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。
    濾油器清洗
    濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。
    冷卻器清洗
    冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。
    電氣部分
    電線接頭檢查
    接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。
    注塑機(jī)電路的各接觸點一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網(wǎng)上的塵埃和更換隔塵網(wǎng)。
    按規(guī)定時間對電箱內(nèi)所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。
    電動機(jī)
    一般電動機(jī)都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機(jī)過載切斷器，該保護(hù)裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機(jī)功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時一旦過載保護(hù)器啟動，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復(fù)位開關(guān)。
    發(fā)熱筒和熱電偶
    發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。
    經(jīng)常維持熱電偶接觸點的清潔。
    交流接觸器
    用于電熱部分的接觸器因為動作次數(shù)較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸器有過熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r火很大，則表示將會損壞，應(yīng)盡早更換。
    電腦控制部分
    隨著微機(jī)控制技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。
    機(jī) 械 部 分
    1、模板平行度
    模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進(jìn)行，否則調(diào)整失當(dāng)對機(jī)器的損害更大。
    2、模厚調(diào)整
    應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，必須進(jìn)行此項檢查以避免故障。
    3、中央潤滑系統(tǒng)
    所有機(jī)械活動部分都需要有適當(dāng)?shù)臐櫥?，中央潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機(jī)的必備之一。中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理。大部分機(jī)械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
    4、保持各動作的暢順
    動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當(dāng)，速度改變及時間不配合或機(jī)械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機(jī)械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。
    5、軸承檢查
    當(dāng)軸承部分在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。
    6、注射系統(tǒng)
    注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。
    另外保持馬達(dá)及各油掣的清潔，如果馬達(dá)外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應(yīng)按時檢查一次，發(fā)現(xiàn)有問題及時修理，使其發(fā)揮作用，保證機(jī)器正常運作。如果機(jī)器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發(fā)揮的功能不好而生漏油，應(yīng)按照規(guī)格更換。另外機(jī)器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過程的順利進(jìn)行。
    注塑機(jī)的使用壽命長短，不僅要靠注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)保證，而且也要靠使用者的精心保養(yǎng)，才能提高它的可靠性和耐用性。
    部分常見故障的起因及解決方法
    油溫 過 高
油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。
1、冷卻系統(tǒng)不正常

1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。
3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱
1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。
2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。
3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量。
    噪音產(chǎn)生
    不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。
4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。 5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。
6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換， 保證有足夠的潤滑油。
    產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格
    在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，多是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。
1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。
2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。
3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。
4、壓力、速度控制部分失常。
    保養(yǎng)簡表
一．每天保養(yǎng)事項
1.機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生
2.油溫
3.機(jī)鉸潤滑系統(tǒng)
4.加熱系統(tǒng)
5.冷卻運水
6.急停
7.安全機(jī)構(gòu)效果
二．每周保養(yǎng)事項
1.行程 、近接開關(guān)的檢查
2.滲油
3.黃油潤滑部份
4.螺絲松脫
5.油量
三．每季保養(yǎng)事項
1.電線接頭
2.電箱衛(wèi)生
3.油泵、油馬達(dá)
4.加黃油
5.電源
四．每年保養(yǎng)事項
1.油箱及壓力油
2.電線的絕緣程度
3.電馬達(dá)
4.射膠螺桿
5.機(jī)鉸